Corrosão de placas de circuito impresso dupla face – Furos metalizados

Durante o processo de corrosão de placas de circuito impresso, as placas de duas faces com furo metalizado necessitam de uma proteção ainda mais especial contra o ataque do corrosivo, em relação as placas de face simples. Isso ocorre tanto no que se refere as trilhas, que de um modo geral são bem mais finas do que nas placas de face simples, quanto na proteção dos furos, que por serem metalizados estariam suscetíveis ao ataque do corrosivo

Imagem em negativo – trilhas em cobre

É por este motivo que a proteção é feita quimicamente através do estanho, que é aplicado em sua forma líquida por eletrólise e, com isso, pode penetrar completamente em todos os furos e em qualquer ponto que não esteja protegido pelo filme, aplicado no processo de transferência de imagem. No processo, o circuito aparece em negativo, possibilitando a aplicação do estanho em todos os pontos que não devem ser corroídos.

Antes do ataque do corrosivo, o filme ou tinta são cuidadosamente removidos. Após a remoção, a placa apresenta a aparência com fundo cobreado e as trilhas e pads em estanho.

Trilhas em estanho – fundo em cobre a ser corroído

Outro motivo de termos o estanho como protetor no processo de corrosão, é que ele possui propriedades químicas que fazem o corrosivo, geralmente à base de amônia, atacar somente o cobre, sem qualquer tipo de ataque ao estanho, o que não funcionaria com diversos outros metais>

Placa corroída com estanho intacto

É de suma importância que a corrosão tenha a máxima velocidade, para que não haja tempo de ataques laterais do corrosivo às trilhas, uma vez que à medida que a corrosão vai acontecendo, o corrosivo passa a ter contato com a lateral de uma trilha exatamente em sua espessura, que não estará protegida pelo estanho.

Por isso, é um padrão que as placas sejam fabricadas com o cobre de ½ onça, o que favorece e muito essa velocidade de corrosão, que ocorre somente onde não há trilhas. E para que as trilhas tenham sua espessura aumentada para 1 onça ou mais, é que antes da aplicação do estanho elas recebem também por eletrólise, uma camada de cobre adicional, mas que aumenta somente a espessura das trilhas, pads e as paredes dos furos metalizados, ficando apenas os pontos a serem corroídos com espessura original do laminado de ½ onça. Isso é o que acaba favorecendo uma corrosão muito mais veloz. Após a corrosão, é necessária a remoção do estanho que protegia o cobre.

Estanho sendo removido

Há algumas décadas, esse estanho não era removido, ele era submergido em óleos de refusão em altas temperaturas, ficando brilhante e pronto para soldagem. Porém, a presença de estanho também sobre as trilhas acabava impossibilitando uma boa aderência da máscara anti solda, que acabava soltando durante os processos de soldagem das placas.

A partir da implantação dos processos de HASL (Hot Air Solder Leveling – Nivelamento de solda por ar quente), que ocorre após a aplicação da máscara anti solda, este estanho que protege o cobre no processo de corrosão passou a ser removido, ficando a placa com o circuito somente em cobre e pronto para as impressões de máscara anti solda, legenda de componentes e os demais acabamentos da placa de circuito impresso.

Placa corroída e estanho removido

O processo de corrosão de placas de duas faces precisa ter todos os parâmetros muito bem ajustados, estabelecendo a relação perfeita de densidade, temperatura e PH do corrosivo, bem como a velocidade da esteira, além da pressão e direcionamento dos bicos da corrosora, que emitem os jatos do corrosivo de forma simultânea em ambas as faces. Para isso, as corrosoras são dotadas de 2 conjuntos de bombas e quadros de bicos, que emitem esses jatos de cima para baixo e de baixo para cima, com dimensionamentos bem calculados para que o ataque ocorra na mesma intensidade em ambas as faces.

Conjunto de jatos de spray do corrosivo

Jato de spray do corrosivo

Qualquer desajuste nesses dimensionamentos, poderia provocar corrosão excessiva em uma face e sub corrosão na outra face. Por isso, é de fundamental importância a constante observação da correta aplicação de todos esses parâmetros.

Por isso, a manutenção e a regulagem das nossas máquinas são realizadas periodicamente, sempre observando os padrões de produção e qualidade em testes que comprovam a eficiência de todos os procedimentos realizados na fábrica da TEC-CI Circuitos Impressos!