Impressão serigráfica das trilhas em placas de circuito impresso

Em nossos últimos posts, falamos sobre a importância da matriz serigráfica de qualidade nas placas de circuito impresso. Mas, para obter excelentes resultados nessa transferência, é de fundamental importância observar vários outros aspectos durante todo o processo de impressão.

As impressões podem acontecer em máquinas totalmente automáticas, onde o operador se limita aos ajustes iniciais e na alimentação do sistema com placas e insumos. Todo o processo acontece sem que ninguém precise tocar na tela, no rodo ou nas placas, pois essas máquinas dispõe de recursos que executam todas as tarefas de transporte e centralização da placa no posicionamento ideal. Isto ocorre através de sistemas pneumáticos e sensores ópticos, que garantem o perfeito posicionamento da placa em relação a imagem a ser impressa.

Máquina automática de impressão serigráfica

Essas máquinas executam também o movimento do rodo aplicador, que carrega a tinta suavemente, fazendo a cobertura da imagem na tela, e em seguida retorna com a pressão ideal depositando a tinta sobre a placa já perfeitamente centralizada.

Os sistemas semi-automáticos também executam essa parte do processo, porém, a participação do operador consiste em abastecer o sistema, colocando as placas, acionando o comando para a impressão acontecer e retirando as placas já impressas. Ambos processos, o automático e o semi automático, são indicados para lotes médios e grandes de placas, já que o tempo necessário para ajustes pode inviabilizar a utilização desses processos para pequenos lotes, que acabam sendo mais produtivos se executados manualmente por um bom impressor de silk screen. Neste caso, o resultado final em termos de repetibilidade e qualidade geral da impressão pode ser realmente muito próximo, com diferenças imperceptíveis em relação aos processos automáticos e semi-automáticos, mas dependendo é claro, do nível técnico do impressor de silk screen, que deve ser muito bem treinado e especializado em impressões de altíssima resolução.

Impressão manual de Silk Screen

Qualquer que seja o processo de impressão, automático, semi automático ou manual, é de fundamental importância que este ocorra em ambiente absolutamente limpo e livre de impurezas, inclusive aquelas partículas minúsculas encontradas em suspensão. O ideal é que ocorra em salas limpas, similares aquelas existentes em laboratórios, indústrias alimentícias, farmacêuticas etc., isto porque pequenas partículas que venham a repousar sobre a tinta poderão ser transferidas para a placa ou se impregnar na própria tela, gerando falhas de impressão sobre a imagem da placa. São de fundamental importância os ajustes iniciais da impressão, primeiramente, no que se refere à centralização da placa. Após a fixação da placa a mesa, por vácuo ou por fitas adesivas, na exata posição que coincida os furos da placa com os pads da imagem que está na tela, são fixados à base da mesa pelo menos dois pinos (pilotos) em furos pré existentes na placa já previstos para essa finalidade. Estes pinos pilotos é que garantirão a repetibilidade de posicionamento de todas as placas do lote, exatamente na mesma posição.

Algumas mesas de impressão são dotadas de movimentos coordenados em X e Y, através de fusos que são acionados por manoplas simples permitindo ajustes de posicionamento centesimais. Essas mesas também possuem ajustes de altura, para permitir a regulagem de uma distância mínima entre o tecido da tela e a placa, de modo a evitar deslocamentos de imagem, mas que também seja suficiente para que a placa não “cole” na tela no momento da impressão.

A preparação da superfície do cobre para receber a imagem deve acontecer em uma politriz rotativa, equipada com uma escova macia de baixa abrasão, capaz de remover qualquer impureza existente na superfície do cobre sem agredi-la.

Politriz Rotativa

A tinta deverá ser resistente ao ataque do corrosivo ou dos banhos galvânicos, os quais a placa será submetida, por isso são chamadas de tintas etch-resist ou plating-resist, respectivamente. A maioria delas já vem na viscosidade ideal para processos serigráficos, mas algumas precisam ser diluídas com seu próprio solvente para adquirir o ponto desejado. As mais utilizadas são as que podem ser curadas por raios ultravioleta, mas existem também as de cura térmica e até mesmo as de cura em temperatura ambiente. A vantagem das tintas de cura ultravioleta é que logo após a impressão são colocadas numa esteira da curadora UV, e já saem secas após passarem pelas fontes de raios UV, podendo ser empilhadas, e seguir para o próximo processo. Já com as outras tintas, as placas precisam ser armazenadas em suportes e levadas à secagem em estufas ou ambiente, o que acaba diminuindo a produtividade e ocupando maiores espaços.

Curadora UV

A escolha do rodo de impressão ideal também é muito importante, isto porque existem várias opções de materiais como borracha, neoprene e poliuretano, com cortes que podem ser retangulares, arredondados, redondos ou chanfrados, e durezas que vão desde 50 até 95 shore, e cada configuração possível irá influenciar no resultado final da impressão. A pressão aplicada nos rodos sobre a tela no momento da impressão, bem como a velocidade da aplicação, também influenciará no resultado final.

Com tantas variáveis envolvidas, somente a experiência e habilidade dos operadores de máquinas automáticas, semi automáticas e principalmente dos impressores de silk screen, no caso das impressões manuais, é que podem garantir o sucesso deste importante processo de transferência de imagem das trilhas para as placas de circuito impresso.

Por isso aqui na TEC-CI circuitos impressos contamos com um time de impressores de altíssimo gabarito técnico e com aperfeiçoamento constante para obter a excelente qualidade de impressão, verificada em nossas placas de circuito impresso.

Impressores de silk screen

Além das trilhas, existem outras etapas de impressão numa placa de circuito impresso onde também se utiliza o processo serigráfico. Por exemplo, na impressão da máscara anti-solda, na legenda dos componentes, na impressão de tintas condutivas como pasta de carbono, pasta de prata e tintas isolantes como o Peelable. Isso tudo será abordado em outras postagens, com mais detalhes de cada um desses outros tipos de impressão. Fique ligado aqui no nosso blog e não perca!