Máscara anti solda em placas de circuito impresso

Olá amigos da eletrônica! Hoje vamos falar um pouco sobre a importância da máscara anti solda nas placas de circuito impresso.

A evolução que a chegada das placas de circuito impresso trouxe para a eletrônica foi revolucionária. Foram saltos grandes em comparação com os processos de conexões elétricas existentes até o momento, com ganhos de qualidade e produtividade tão expressivos, que pouco se imaginava ainda serem possíveis maiores aperfeiçoamentos. E uma das primeiras etapas dessa evolução foi a criação do “solder resist”, popularmente chamado no Brasil de “máscara de solda”.

Sem ela, processos de montagem automatizados não seriam viáveis. Então podemos dizer que, graças a máscara anti solda, a produtividade e a qualidade de uma linha de montagem pôde ser muito elevada.

Linha de montagem de superfície (SMD) automatizada

Além de sua função principal, que é proteger o cobre contra a solda em pontos indesejáveis, ela também tem funções de isolação elétrica muito importantes em determinadas situações e outros pontos como proteção contra vapores, salinidade e alguns gases corrosivos. E, com o surgimento de diversas opções de cores, ela oferece ainda funções estéticas e refletivas. Por isso, desde a geração do layout, a máscara anti solda deve ser cuidadosamente analisada, afim de possibilitar melhores condições de montagem e até de funcionamento dos circuitos.

Em diversas situações, já adotamos pequenos ajustes na máscara, reduzindo as ocorrências de problemas em pontos críticos de algumas placas, bem como soluções que foram encontradas onde se necessitava ampliar a capacidade do condutor, através da simples abertura de áreas na máscara, permitindo a aplicação do estanho sobre o cobre e aumentado assim a corrente suportada pelo condutor.

Abertura de máscara sobre as trilhas

Quanto as cores, o tradicional verde ainda predomina, porém, opções como: azul, vermelho, amarelo, laranja e até transparente estão disponíveis. Uma opção muito frequente é o nosso branco “super branco”, bastante utilizado por nossos clientes da área de iluminação de leds, pois garantem assim uma excelente reflexão através dessa tinta.

Diversas opções de cores

Placa com máscara branca “super branca”

A perfeita aplicação da máscara anti solda é muitas vezes fator determinante da qualidade das placas. Portanto, alguns cuidados são muito importantes para se atingir a máxima qualidade, e a escolha da tinta ideal é o primeiro passo. Houve uma evolução significativa nas opções de tintas específicas para placas de circuito impresso. No passado, era bastante complicado utilizar tintas epóxis, que exigiam uma preparação impecável quanto a proporções e viscosidade para se garantir uma aplicação adequada. Sua cura era sempre problemática, pois exigia altas temperaturas por longos períodos, o que causava um stress considerável ao laminado, principalmente ao fenolite, que geralmente saia das estufas consideravelmente empenado. Felizmente, as tintas de cura ultra-violeta “libertaram” os fabricantes de placas de circuito impresso daquele processo tão delicado.

Esteira da curadora ultra violeta

A aplicação por serigrafia permite registros de ótima precisão, pois a centralização da máscara anti-solda sobre o circuito necessita muito dessa precisão, e passa a ser fator de suma importância na qualidade final da placa. Esse processo é amplamente utilizado, principalmente nas placas de face simples, que de um modo geral possuem uma menor complexidade do que as placas de duas faces ou multilayer. Essas, normalmente recebem a máscara por transferência fotográfica de imagem, que são processos fotográficos diretos, onde o filme diazo é centralizado diretamente sobre a placa já sensibilizada e fotografado sob presença de vácuo, que garante a perfeita adesão do filme sobre a placa, em expositoras com raios ultra violeta de alta potência. Isso garante uma incrível precisão de posicionamento, além da excelente qualidade de definição, sempre superior ás aplicadas por serigrafia.

Expositora com raios ultra violeta de alta potência

O que recomendamos à todos é que sempre haja uma integração entre o projetista do layout e os responsáveis pela montagem das placas, para que detalhes do circuito e muitas vezes também da máscara, sejam planejados para um desempenho de produtividade e qualidade ainda melhor. E claro, aqui na TEC-CI Circuitos Impressos, estaremos sempre à disposição para esclarecer as dúvidas sobre as melhores opções de materiais, processos e eventuais ajustes que possam ser necessários!